淺談成都不銹鋼風管加工流程：

剪板機數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢

不銹鋼風管須嚴格按照的要求進行，預制管道前須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。

一、管子下料

1、不銹鋼風管下料應嚴格按設(shè)計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數(shù)控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）

2、下料時應根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質(zhì)登記保管以便備用。

3、切割后的管材標識若被破壞，應在剩余管材上復制原有標識。材料標識要求見附表四。

4、不銹鋼管材須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。

5、不銹鋼風管的切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。

二、坡口制備要求

管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，須按規(guī)范規(guī)定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。

三、焊口組對

成都不銹鋼風管將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內(nèi)。

四、預制允許偏差：

1、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；

2、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度

當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小于10mm。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。

五、管道預制件應按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。

六、預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，**管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前須全部封閉，確保預制管道進入現(xiàn)場....封堵。

七、等厚管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。

八、不等厚管道組成件組對時,當內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

九、相鄰焊口間距要求環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；縱焊縫近點間距應大于等于5倍管子壁厚；支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的.近點間距不小于3倍主管壁厚。

十、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。

十一、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。

十二、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗合格后修復。

十三、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。

十四、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進行自檢。

十五、不銹鋼風管、配件焊接接頭焊后應進行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時產(chǎn)生的氧化物。

看完以上的講解，您對成都不銹鋼風管的加工流程有一定的了解了嗎?若您還有其他需求，歡迎咨詢我們！